液體灌裝機(jī)選用時(shí)刻壓力操控辦法，利用微電腦( PLC)主動(dòng)操控，電腦觸摸屏貯存本機(jī)所有資料及數(shù)據(jù)，操作便利，功能牢靠，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易損件少，習(xí)慣能力強(qiáng)，各種異型瓶均可包裝，替換灌裝瓶的標(biāo)準(zhǔn)，不需替換任何零件。液體灌裝機(jī)設(shè)備整機(jī)簡(jiǎn)練流通，操作人員作業(yè)時(shí)不觸摸機(jī)器任何零件，具有無級(jí)調(diào)速、無瓶不灌裝、產(chǎn)值高等特色。在農(nóng)藥灌裝職業(yè)，咱們?cè)趪?guó)內(nèi)首要開發(fā)了液體灌裝機(jī)，并且取得省計(jì)量廳的計(jì)量證書。到現(xiàn)在，現(xiàn)已發(fā)展到食物和油類灌裝，依靠高科技，該產(chǎn)品取得了很好的經(jīng)濟(jì)效率，受到用戶的廣泛好評(píng)和活躍推行。

　　液體灌裝機(jī)設(shè)計(jì)是有一套嚴(yán)厲的工藝程序，何時(shí)進(jìn)瓶、出瓶，什么時(shí)候灌裝頭上升、下降，什么時(shí)候灌裝，灌裝料量多少，進(jìn)瓶時(shí)的傳送帶速度，出瓶時(shí)的傳送帶速度，加快時(shí)刻，減速時(shí)刻等，都有嚴(yán)厲的要求。體系不光有高**度的時(shí)刻和液位操控，并且還有調(diào)速、汽缸進(jìn)出、升降等功能。此外，依據(jù)工藝的要求，除了能完成全主動(dòng)化外，還能完成手動(dòng)操作。為了滿意上述要求，假如選用慣例的儀表和繼電操控，那么，體系不光雜亂、繁瑣，并且牢靠性等也相應(yīng)降低。選用PLC和觸摸屏的有機(jī)結(jié)合，不只能有效地解決上述問題，并且在觸摸屏上能反映和調(diào)整技術(shù)參數(shù)、工藝參數(shù)，例如能顯現(xiàn)灌裝速度、產(chǎn)值，能調(diào)整每步工藝之間的時(shí)刻，體系的牢靠性、可操作性、可視性都有了很大的進(jìn)步。

　　液體灌裝機(jī)體系的主動(dòng)操控進(jìn)程是按工藝的要求進(jìn)行程序編制的。本體系在設(shè)計(jì)上選用步進(jìn)操控方法，也就是在一個(gè)進(jìn)程完成后再去履行另一個(gè)進(jìn)程。當(dāng)然，主動(dòng)進(jìn)程也要具備必定的條件，如：料位不能低于規(guī)則的下限;各履行元件的主動(dòng)開關(guān)有必要合上;主動(dòng)進(jìn)程開始時(shí)料位符合要求等。液體灌裝機(jī)液位不到、氣壓低或檢測(cè)不到16個(gè)料瓶時(shí)，表明體系已不能正常作業(yè)，這時(shí)觸摸屏輸出報(bào)警信號(hào)和類型，操作人員依據(jù)信號(hào)類型進(jìn)行毛病處理，防止不必要的經(jīng)濟(jì)損失，使出產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　液體灌裝機(jī)按灌裝計(jì)量方法的方法不同，有4種基本方法：容積泵式、蠕動(dòng)泵式、金屬陶瓷活塞計(jì)量泵式和時(shí)刻壓力法。前兩種計(jì)量方法已被國(guó)內(nèi)很多廠家廣泛運(yùn)用，后兩種運(yùn)用較少。容積量杯式計(jì)量方法替換灌裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻長(zhǎng)，難清洗，運(yùn)用很不便利。蠕動(dòng)泵制作精度低，容易變形磨損，其分裝精度和穩(wěn)定性難于確保，不適合大批量出產(chǎn)。金屬/陶瓷活塞計(jì)量泵，選用不銹鋼/陶瓷材料，計(jì)量調(diào)整和拆洗都不是太便利。時(shí)刻壓力法是更為先進(jìn)的灌裝計(jì)量方法，是在一恒壓儲(chǔ)液罐中，被分裝液體的計(jì)量是經(jīng)過時(shí)刻和單位時(shí)刻的流量來斷定的。計(jì)量精度由可編程操控器主動(dòng)操控，能夠確保液體流經(jīng)通道及閥體時(shí)無死角，無殘留，無固體磨損，清洗消毒不拆開任何零件，可在線清洗。時(shí)刻壓力法是zui好的一種計(jì)量方法，國(guó)外正在活躍開發(fā)該灌裝機(jī)。

　　液體灌裝機(jī)的速度調(diào)整是用變頻器無級(jí)調(diào)速完成的。因?yàn)轶w系在瓶灌裝時(shí)的速度以及出瓶的速度要求是不一樣的，所以要對(duì)變頻器的輸出頻率進(jìn)行按需調(diào)理。假設(shè)體系處在手動(dòng)狀況，那么能夠進(jìn)行人工調(diào)理。假如體系處在主動(dòng)狀況，那么有必要主動(dòng)完成不同階段的速度調(diào)理。本體系的速度調(diào)理是經(jīng)過PLC和變頻器的有機(jī)結(jié)合完成的。液體灌裝機(jī)PLC依據(jù)程序不同段的要求，順次切換變頻器的輸入操控端，然后完成分段速度操控，到達(dá)速度調(diào)理的目的。

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